渣漿泵的基本結(jié)構(gòu)與日常維護
渣漿泵從工作原理上來講屬于離心泵，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備。渣漿泵常常用在礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體，如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。
一、渣漿泵的泵體
1、渣漿泵所采用的多為雙泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)，由泵體和泵蓋組成外泵殼結(jié)構(gòu)，葉輪、護套、前護板、后護板組成內(nèi)泵殼結(jié)構(gòu)。渣漿泵外泵殼結(jié)構(gòu)的制造材料有灰鐵、球鐵、鑄鋼三種。雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。
2、渣漿泵內(nèi)泵殼結(jié)構(gòu)也被稱為水泵的過流部件，制造材料也有三種，分別是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡膠。渣漿泵的內(nèi)泵殼結(jié)構(gòu)也就是過流部件，在泵備件的核心制造成本中所占比例很高，這也就意味著它代表了渣漿泵的核心質(zhì)量水平，是選擇渣漿泵時應(yīng)首先考察的部分。
3、為有效防止軸封泄露，采用了動力密封，填料密封或機械密封組合形式。
4、葉輪與后護板間設(shè)有迷宮式間隙密封，很大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。
5、葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。
6、為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
二、渣漿泵的軸封
渣漿泵的軸封分為填料密封、副葉輪密封、機械密封三種。
1、渣漿泵的填料密封
渣漿泵的填料密封是靠填料和軸套之間的軟硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加軸封水，軸封水的壓力須超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，此種密封方式在選礦廠、洗煤廠應(yīng)用廣泛。
2、渣漿泵的副葉輪密封
渣漿泵的副葉輪密封是靠副葉輪產(chǎn)生的壓力起到密封效果的，要求渣漿泵的倒灌壓力不超過渣漿泵出口壓力15%，當用戶水資源匱乏時采用這種密封方式。
3、渣漿泵的機械密封
渣漿泵的機械密封靠機械密封的動靜環(huán)緊密摩擦起到密封效果的，機械密封分又分為無注水式機械密封、注水式外沖洗機械密封、注水式內(nèi)沖洗機械密封三種。無注水式機械密封不需要加軸封水，使用壽命約4000小時;注水式外沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力1.5公斤，使用壽命約6000小時;注水式內(nèi)沖洗機械密封需要加軸封水，軸封水壓力要超過渣漿泵出口壓力1.5公斤，使用壽命約8000小時。
三、渣漿泵的傳動部分
渣漿泵的傳動部分由泵軸、軸承、軸承箱組成。在對軸承潤滑時我們可以采用干油潤滑和稀油潤滑兩種方式，一般來說在渣漿泵輸送介質(zhì)溫度較高或渣漿泵的規(guī)模較大的情況下，需要采用稀油潤滑并加強制冷卻水。
渣漿泵的日常維護
1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 65℃為宜，zui高不超過75℃。
3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
